影响齿轮泵的使用寿命因素有哪些
1、端面间隙问题。不锈钢齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此合理的端面间隙至关重要。若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。为了保证磁力齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。
2、轴承的设计与选用。泊头市博惠机械制造有限公司目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等，但效果仍不理想，且成本高。实践证明SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高。特别适用于齿轮泵在输送无润滑性，或润滑性差的介质时使用。
3、材料、组件的合理选用。泊头市博惠机械制造有限公司为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此根据齿轮泵所输送的介质成分选择合适材质的好油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。正确的安装和合理使用齿轮泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。
4、轴承。泊头市博惠机械制造有限公司齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏。较为理想的轴承材料是SF型复合材料。此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、摩擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。
5、端面间隙问题。齿轮泵在使用中常因内泄漏增加、容积效率下降、压力下降而报废。齿轮端面泄漏量占总泄漏量的75％～80％。因此，合理的端面间隙至关重要。
6、工艺。为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0. 01 mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前、后两轴承孑L时，中心距误差不应超过0. 03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其既具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
7、材料与组件。为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
8、安装使用。正确地安装和合理使用齿轮泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴连接时，同轴度误差不能超过0. 1mm。切记不能用皮带连接，，另外，应根据泵的使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。
